Industrial and municipal water treatment

Tratamiento de aguas para la industria y los municipios

Proceso de tratamiento de aguas residuales mediante electrodiálisis RALEX y electrodesionización MPure

¿Lo sabía?

La gama de sistemas HPWU prediseñados con módulos MPure EDI cubre caudales de 5 m3/h a 135 m3/h.

La electrodiálisis avanzada ofrece a las industrias los medios para minimizar los residuos o concentrar ingredientes valiosos.

La extensa investigación y desarrollo (I+D) es la clave para la innovación continua y la fabricación de nuestras propias membranas, módulos y unidades.

El diseño de sistemas se basa en más de 30 años de experiencia industrial. El software MPure Design ayuda a los clientes a evaluar las distintas configuraciones posibles.

Por qué el sistema de tratamiento de aguas MEGA

Zero liquid discharge - ZLD

Descarga de líquidos cero - ZLD

Descarga de líquidos cero es un proceso de tratamiento de aguas con el objetivo de recuperar toda el agua posible de nuevo al proceso, con cero desechos líquidos. El proceso de tratamiento final tiene un impacto nulo o casi nulo en el medio ambiente.

Más información sobre ZLD

Ultrapure water - UPW

Agua ultrapura – UPW

La producción de agua ultrapura por electrodeionización (EDI) de MEGA es una tecnología de pulido para producir agua de alta pureza. Suele funcionar después del pretratamiento y el proceso de ósmosis inversa.

Más información sobre UPW

From membrane to industrial application

De la membrana a la aplicación industrial

MEGA desarrolla y fabrica las membranas RALEX®. Las utilizamos para fabricar pilas. Y usamos nuestras pilas para ensamblar las unidades completas de ED y EDI, desde unidades de laboratorio hasta unidades de tratamiento de agua a gran escala industrial.

Electrodialysis water treatment

El proceso de electrodiálisis en el tratamiento de aguas residuales

La electrodiálisis (ED) es una tecnología moderna y progresiva de separación por electromembrana cuyo objetivo es la eliminación de sólidos disueltos, especialmente en el campo de la desalinización de agua salobre, el proceso ZLD, el tratamiento de salmuera por ósmosis inversa, entre otros.

Más información sobre del agua por electrodiálisis

Electrodeionization

Electrodeionización

La electrodeionización (sistemas EDI) es un proceso continuo de pulido de agua sin los productos químicos que produce el agua de gran pureza para uso industrial, con una resistividad de hasta 18,2 MΩ∙cm. Los costosos tiempos de inactividad y los residuos debidos a la regeneración química de las resinas de intercambio iónico son cosa del pasado, gracias a los sistemas de electrodeionización.

Más información sobre electrodeionización y módulos EDI

Qué hacemos

Productos y servicios para aplicaciones de tratamiento de aguas residuales

Ahorro de costos mediante la concentración de salmuera de ósmosis inversa. Solución para la eliminación de TDS de aguas residuales complejas. Reutilización de las aguas residuales industriales y reutilización en el proceso. Concentración de sal antes de la evaporación en aplicaciones ZLD. Limitar el flujo de residuos de salmuera de ósmosis inversa. Limite el tamaño de su evaporador o estanque de evaporación.

Contacte con nosotros para una solución similar
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MEGA ha desarrollado y ofrece sus propias unidades de electrodeionización para la producción de agua ultrapura. Esta tecnología puede utilizarse especialmente en la industria energética, donde puede producir agua de alimentación para calderas; además, puede utilizarse en la industria alimentaria, química y farmacéutica, así como en laboratorios y hospitales. La electrodeionización remplaza eficazmente la tecnología de resinas de intercambio iónico la cual sufre de elevados costes operativos para la regeneración química de la propia resina.

Contacte con nosotros para una solución similar       Continuar con Agua ultrapura
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Crear el proceso ZLD más avanzado utilizando membranas de intercambio iónico, la única solución que aporta una elevada reducción de los gastos de capital y de explotación de toda la planta.

Tenemos referencias de ZLD de todo el mundo con más de 30 años de experiencia. La electrodiálisis se ha utilizado con éxito en la industria textil, energética, de curtidos, cervecera, química, petroquímica y papelera.

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Durante el proceso de producción de fertilizantes, se produce un condensado residual procedente de la evaporación, que se desecha sin más uso. La empresa MEGA ha desarrollado una solución única basada en la tecnología de electrodiálisis. El flujo de condensado concentrado se reintegra a la producción de fertilizantes y el flujo de diluido desalado se reutiliza en la producción del agua de una planta. La innovadora tecnología de la empresa MEGA es de descarga líquida cero (ZLD) con importantes efectos económicos y ecológicos.

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En cuanto a la resolución de problemas medioambientales, MEGA es capaz de desmineralizar eficazmente incluso aguas muy salinas de lagos de lodo (TDS 30-40 g/l) resultantes de operaciones mineras o generadas en la industria de transformación. La solución tecnológica funciona en modo de alimentación y purga, y se basa en la electrodiálisis. Tras pasar por la tecnología se genera un volumen muy pequeño de salmuera altamente concentrada (120-150 g/l) y agua desmineralizada. El agua desmineralizada puede purificarse adicionalmente mediante ósmosis inversa para alcanzar los valores necesarios para cualquier uso especial.

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MEGA ha desarrollado y ofrece sus propias plantas de electrodiálisis para producir agua ultrapura. Esta tecnología puede utilizarse especialmente en la industria energética, donde puede producir agua de alimentación para calderas; además, puede utilizarse en las industrias alimentaria, química y farmacéutica, así como en laboratorios y hospitales. La electrodesionización sustituye eficazmente a la tecnología de resina intercambiadora de iones, que tiene unos costes de funcionamiento elevados debido a la regeneración química de la resina intercambiadora de iones.

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El agua procedente de pozos perforados contiene a menudo más sal de la permitida por las normas sobre agua potable o de la exigida para las aguas de alimentación industrial (por ejemplo, para la alimentación de calderas). El aumento del contenido en sal de las aguas subterráneas puede deberse a causas naturales o a la mano del hombre, por ejemplo, como consecuencia del uso excesivo de los fertilizantes químicos. El agua procedente de ríos o lagos artificiales debe tratarse casi en todos los casos, tanto para los fines potables como industriales. MEGA ofrece tecnologías para la desmineralización de aguas subterráneas y superficiales basadas en el principio de la electrodiálisis o en procesos de membranas a presión, especialmente la ósmosis inversa.

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Nuestros casos prácticos

High Purity Water Treatment EDI

ENERGY en Ústí nad Labem, Chequia

Rehabilitación y mejora de una planta de tratamiento de aguas de proceso

MEGA ha suministrado unidades EDI de tratamiento de agua de alta pureza como parte de una nueva solución para el tratamiento de agua exclusivamente mediante membranas. La instalación de la empresa ENERGY en Ústí nad Labem, República Checa, necesitaba una actualización después de decenas de años de uso intensivo.

Se seleccionaron unidades de ultrafiltración, ósmosis inversa y EDI para procesar el agua de río y convertirla en agua ultrapura. MPure EDI de MEGA ha demostrado ser capaz de funcionar en condiciones exigentes con un alto nivel de CO2, hacer frente a diferencias en la alimentación de entrada y suministrar de manera estable al equipamiento de calefacción, el agua ultrapura con 16 M&Omega de resistividad. Póngase en contacto con nosotros para averiguar cómo una solución similar puede ayudar a su empresa.

Pregunte por este proyecto
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Water treatment from the uranium mining industry

GEAM en Dolní Rožínka, Chequia

Tratamiento de aguas de la industria minera del uranio

Entre 1957 y 2016, la planta derivada de GEAM Dolní Rožínka produjo 20 220 toneladas de uranio, que posteriormente se procesó en la Planta de Procesamiento Químico. Para eliminar los impactos negativos al medio ambiente fue necesario implementar en la Planta de Tratamiento Químico latecnología de tratamiento de aguas de proceso con ciclo cerrado, así como la recolección de agua en los depósitos de desechos, ambas conteniendo altos niveles de compuestos orgánicos e inorgánicos (TDS 34 g/l, SO42- 21.6 g/l).

MEGA ha sido el proveedor de la tecnología de electrodiálisis desde el inicio de las obras de saneamiento, que, en la cooperación con RO, elimina el impacto negativo de la extracción y procesamiento del mineral de uranio. La corriente desalada se vierte al río tras controlar el pH. El concentrado restante se evapora hasta obtener el producto comercial final: Na2SO4 puro.

Ver estudio de caso GEAM
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Treatment of river water for the chemical industry using electrodialysis

Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A., Polonia

Tratamiento de aguas fluviales para la industria química mediante electrodiálisis

Con el creciente volumen de producción de fertilizantes, Grupa Azoty se enfrenta a un aumento significativo del consumo de agua de proceso, que es de origen fluvial.

MEGA instaló el sistema EDR para producir 640 m33/h de agua desmineralizada con una recuperación mínima del 87%. El sistema puede responder a la demanda actual y producir distintas cantidades de agua en proporciones de 80, 160, 240, 320, 400, 480, 560 y 640 m3/h. El sistema de tratamiento de agua salobre funciona 24 horas al día, 7 días a la semana, y todo el proceso puede tratarse sin interrumpir el proceso de producción. La limpieza química (CIP) se realiza aproximadamente una vez cada dos meses.

Aspectos destacados de Grupa Azoty

Bajo OPEX Funcionamiento continuo 24/7 Alta recuperación
Ver estudio de caso Grupa Azoty
Ver estudio de caso Grupa Azoty

Productos y tecnologías

Productos RALEX®

EDR stack – RALEX® EDR-IF/250

EDR – RALEX® EDR-IF/250

EDR-IF es un avanzado modulo EDR, desarrollado para el tratamiento de aguas de alta salinidad en las aplicaciones industriales, como la concentración de salmueras (rechazo) de ósmosis inversa, la preconcentración antes de la evaporación, las aplicaciones ZLD y el tratamiento de diferentes tipos de aguas residuales industriales. EDR-IF proporciona hasta un 40 % más de rendimiento en comparación con las pilas EDR actuales del mercado. Esto supone una reducción del diseño de hasta el 30%, así como una importante reducción de costos. Su robusta construcción garantiza la ausencia de fugas tanto internas como externas, y minimiza considerablemente los tiempos de inactividad.

EDI stack – RALEX® MPure36TM

Apilado EDI – RALEX® MPure36™

Las avanzadas pilas MPure desarrolladas por MEGA, expertas en la electroseparación, producen continuamente agua de alta resistividad con bajo contenido de óxido de sílice. Los módulos pueden interconectarse entre sí para formar bloques de alto caudal. Su robusto diseño evita fugas tanto internas como externas. Las exhaustivas pruebas en fábrica de cada pila garantizan que recibirá la pila en condiciones óptimas, lista para conectar.

Complete EDI unit – RALEX® HPWU

Unidad EDI completa – RALEX® HPWU

La gama de sistemas HPWU prediseñados con unidades de MPure™ EDI cubren caudales de 5 m3/h to 135 m3/h. Estas unidades se adaptan a las necesidades de diferentes industrias, desde la fabricación de microelectrónica, hasta la energía y la calefacción. Cada unidad se monta y se prueba en fábrica para acortar el tiempo de instalación y minimizar los costos de puesta en marcha.
Dimensiones (l×an×al): 2.4 × 1.3 × 1.6 m (una pila MPure™36)
Dimensiones (l×an×al): 4.1 × 1.3 × 1.6 m (tres pilas MPure™36)
Dimensiones (l×an×al): 4.8 × 1.5 × 2.6 m (nueve pilas MPure™36)

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MEGA Care reduce los tiempos de inactividad al mínimo tecnológicamente necesario mediante el monitoreo activo, la prevención y los ajustes remotos anticipados. Las inspecciones periódicas en el lugar de instalación proporcionan tres días de evaluación exhaustiva durante la producción normal, las muestras de membranas se envían al laboratorio de MEGA para realizar pruebas, con el fin de detectar los primeros signos de formación de incrustaciones o contaminación. Las inspecciones para recopilar datos prácticos, junto con la supervisión general de los parámetros, proporcionan la información necesaria para garantizar un rendimiento fiable.

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Tomas Cerny

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